MANOMETRO DE GLICERINA: QUÉ SON Y PARA QUÉ SIRVEN?
El manometro de glicerina son mecanismos analógicos diseñados para la lectura de la presión del agua. Éstos nos presentan la información persistente sobre la presión que hay. Además, se utiliza para lograr controlar el particular desarrollo de algunos mecanismos en los sistemas de riego, filtros, equipos de presión o reguladores. Los manómetros de glicerina están formados por un dial circular y un puntero, el cual es accionado de forma mecánica.
Los manometro de glicerina acostumbran medir la presión en bares.
Los manometro de glicerina amortiguan los picos de presión, los impactos o vibraciones y protegen el mecanismo. Estas vibraciones, a la extendida, reducen la vida servible del electrónico. Debido al líquido de relleno, en esta circunstancia glicerina, el sistema mecánico de adentro se amortigua y las piezas se lubrican.
Realizamos Calibraciones de Manometros de Glicerina
Ventajas de los Manometro de Glicerina
- La glicerina prolonga la vida servible del electrónico, gracias a que un manómetro seco está desprotegido contra diferentes elementos que erosionan su crónica servible muy más acelerado que uno de glicerina.
- Los manometro de glicerina nos presentan colosal precisión, fiabilidad y resistencia.
- Fueron creados con el fin de ser instalado en ambientes en los que hay elementos corrosivos, polvo o vibraciones altas.
- Minimizan el desgaste producido como producto de estar sometidos a altas vibraciones.
- Previenen la condensación del agua en temperaturas muy bajas. El líquido de relleno impide que se congele la mirilla y nos posibilita una lectura precisa.
- Se puede utilizar en instalaciones con agua fría, ardiente, vapor y aceites.
- Puede trabajar en ambientes entre -20 °C y 60/65°C exactamente.
INSTALACIÓN DE UN MANÓMETRO
Los manómetros tienen que medir siempre en posición vertical. La rosca del manómetro puede estar en posición vertical o perpendicular al manómetro.
Su instalación debe llevarse a cabo utilizando las utilidades correctas para eso. No se debe llevar a cabo la instalación sujetando la caja para omitir su rotura.
Hay que cortar la punta de goma que hay en la parte de arriba para que no se genere presión interna gracias a que se podrían falsear las lecturas.
En la mayoría de los casos, en el tema agrícola los manómetros se instalan por conexión directa, oséa, de forma directa a la red de riego a través de un manguito.
Tipos de Manometro de Presion
- Manometro Diferencial Aire : Monitoreo del flujo de Aire, Presión estática del conducto.
- Manometro Diferencial De Agua : Monitorea la presión diferencial del aire y los gases y líquidos compatibles.
- Manometro Portable Agua -Aire : Medir presiones positivas, negativas o diferenciales.
- Sensor de Presión de Agua : Permite localizar fugas o rupturas en la línea.
- Manometro tubo en U :Miden las presiones positivas, negativas y diferenciales.
- Manometro de tubo inclinado
- Manometro de Columna
- Manometro glicerina
- Manometro de Oxigeno
- Manometro Digital
- Manonmetro de Laboratorio
UTILIZACIÓN DEL MANOMETRO DE GLICERINA O LÍQUIDO DE LLENADO
Los líquidos usados con más continuidad para los manómetros con líquidos son mezclas de glicerina y agua y aceites de silicona. La mezcla glicerol-agua es precisa para la mayoría de las aplicaciones con temperatura tema. Su uso es óptimo para aplicaciones con rangos de baja presión por medio de la baja rigidez del líquido y la consiguiente achicada resistencia al movimiento del sistema de medición. El aceite de silicona se utiliza primordialmente para aplicaciones con exposición a temperaturas extremas (> +60°C) o (< -20°C).
La caja del manómetro de glicerina no se llenan completamente porque, en utilidad de la humedad y la temperatura tema, el líquido de llenado puede absorber agua y alcanzar consecuentemente. Con el objetivo de proveer espacio muy para absorber la propagación del líquido y para omitir escapes, la caja se llena solamente al 80% – 90% de su aptitud (ver foto del modelo 213.53).
Puesta en marcha y llenado del manómetro
Para seguir con llenar el instrumento hay que instalarlo en posición vertical y abrir el tapón atentamente con un destornillador chato. La temperatura ambiental no debe prolongar el rango entre 20 ºC y 29 ºC para garantizar las propiedades correctas del líquido. Cuanto más baja la temperatura, más viscoso queda el líquido y más tiempo necesita el llenado.
En cambio temperaturas ambientales por arriba de 29 ºC tienen la posibilidad de beneficiar la entrada de burbujas de aire en el líquido. Hay que llenar la caja aprox. 90 – 95 % del volumen y tras terminar el llenado es requisito dejar “respirar” el manómetro en el transcurso de un instante antes de recolocar el tapón. Después se eliminan los restos de la glicerina o silicona encima de la tapa y se seca con un trapo seco para su almacenaje.